Печной дымоход является неотъемлемым элементом системы отопления бани, поэтому от его конструкции и правильности монтажа зависит не только эффективность работы печи, но и безопасность её использования. И это не просто общие слова, а проверенные многолетней практикой рекомендации, основанные на знании свойств различных материалов, опыта их практического использования в различных условиях эксплуатации. Поэтому эти рекомендации необходимо учитывать при проектировании и монтаже дымохода, особенно тем пользователям, которые самостоятельно решили его сделать.
Оптимальная конструкция дымохода
Что касается выбора конструкции дымохода, то в настоящее время лучшим решением, по критерию эффективность — стоимость, является сэндвич система, которая представляет из себя отрезки из двух тонкостенных труб, между которыми размещён слой теплоизоляции. Стандартная длина отрезков сэндвича составляет 1 метр, но, как правило, производители дымоходов по заказу изготавливают отрезки необходимой длины, если возникнет необходимость подгонки или удобства монтажа дымохода в конкретном помещении.
Какой металл для дымохода лучше?
Чтобы обеспечить возможность эксплуатации дымохода на многие годы внутренняя труба должна изготавливаться из нержавеющей стали толщиной 0,7 — 1 мм. Использование чёрного металла не рекомендуется по причине его быстрого разрушения под действием высоких температур, периодического выпадения конденсата и наличия кислотных соединений в дымовых газах. Оцинкованное железо лишь немного увеличивает срок службы, поскольку цинк с поверхности железа довольно быстро выгорает, а дальше железо разрушается по выше указанным причинам. Для наружной трубы можно использовать нержавеющую сталь или оцинкованное железо. Чёрный металл если и использовать, то при условии его окраски термостойкой краской, поскольку температура наружной трубы может достигать в отдельных случаях температуры 150 — 200 градусов, даже при использовании качественной теплоизоляции.
Теплоизоляция дымохода
Теперь несколько рекомендаций по теплоизолирующему материалу в сэндвиче. Поскольку банные печи не редко используются в форсированном режиме (топливо интенсивно сжигается в большом объёме для ускорения нагрева бани или повышения температуры камней), то температура в дымоходе может быть выше 700 градусов. Поэтому требования к рабочей температуре теплоизоляции должны быть не ниже 900 градусов. Этим требованиям удовлетворяет базальтовая вата и кремнеземные рулонные материалы. Стекловата начинает разрушаться (спекается), уменьшается в объёме и её теплоизоляционные свойства резко снижаются, уже при температуре 400 — 450 0С. Ускоряет этот процесс влага, которая может попадать в теплоизоляцию при не правильном монтаже дымохода. В этом случае при разрушении теплоизоляции между трубами наружная труба нагревается до ещё больших температур, даже при топке в умеренном режиме, и создаются условия для воспламенения близко расположенных горючих материалов, в том числе случайно оказавшихся рядом с дымоходом. Минеральная вата хотя и имеет более высокую предельную температуру применения (600 — 700 0С), но со временем также может потерять свои теплоизоляционные свойства по указанным причинам.
Учитывая перечисленные обстоятельства в целях пожарной безопасности теплоизоляции дымохода необходимо уделять должное внимание. Это касается не только толщины слоя теплоизоляции в сэндвиче, который должен составлять не менее 40 мм, а если позволяют средства, то 50 — 80 мм, но и толщины дополнительной теплоизоляции при прохождении дымоходом элементов конструкции бани из горючих материалов — потолка и кровли. Для проведения дымохода через ограждающие конструкции как правило используются проходные узлы для потолка, кровли и стены, в виде короба («песочницы») на высоту соответствующего элемента конструкции. После установки дымохода короб заполняется негорючим материалом. Рекомендуется использовать достаточно теплоёмкие материалы (песок, глина), чтобы тепло от наружного слоя дымохода не могло далеко распространиться по металлической поверхности короба к горючим элементам конструкции бани, а отбиралось (аккумулировалось) теплоизолирующим и теплоёмким материалом. Поперечные размеры короба выбираются порядка 500 — 600 мм, чтобы обеспечить достаточный объём теплопоглощающего материала.
Чтобы дымоход был максимально эффективным он должен быть теплоизолированным на всю высоту. Кроме того, обязательным является гидроизоляция оголовка дымохода для предотвращения попадания атмосферной влаги (осадков) в теплоизоляцию, которая не только способствует разрушению теплоизоляции, но и резко увеличивает её теплопроводность, что, в свою очередь, резко снижает эффективность дымохода (снижается тяга).
Оптимальные размеры дымохода
Площадь поперечного сечения дымохода выбирается примерно равной одной десятой от площади поперечного сечения топки печи. При выполнении указанного соотношения высота дымохода должна составлять не менее 4 — 4, 5 м (для небольших бытовых печей) и быть выше конька крыши, чтобы не было опрокидывания тяги при порывах ветра. Если диаметр дымохода оказался меньше требуемого, то высоту дымохода необходимо увеличить. Кроме того, рекомендуется несколько увеличивать высоту дымохода и из соображений пожарной безопасности
Дымоходы из других материалов
Категорически не рекомендуется использовать асбестоцементную трубу в качестве дымохода. Она не предназначена для использования в условиях воздействия высоких температур. Такая труба может разрушиться в любой момент после чего остановить пожар уже почти невозможно.
Кирпичный дымоход, раньше являвшийся классическим вариантом выполнения дымоходов, сегодня мало находит применение
Керамические дымоходы пока не получили широкого распространения
Таким образом, краткий обзор особенностей проектирования и монтажа печных дымоходов показывает, что они имеют целый ряд особенностей, которые необходимо учитывать, чтобы исключить возможные ошибки. Лучшим вариантом дымохода, обеспечивающим его эффективную работу в различных условиях эксплуатации и приемлемую цену, является модульная сэндвич система.